世界经济数字化转型是大势所趋，新的工业将深刻重塑人类社会，精细化工行业也正朝着数字化、智能化的方向不断发展，实现数智化转型升级是目前精细化工行业塑造市场核心竞争力的重要一环。

　　上海七通智能科技股份有限公司（以下简称七通智能）成立于2007年，长期以来深耕于精细化工领域，提供工业信息化软件研发及服务，是目前精细化工MES领域头部解决方案提供商。OFweek维科别邀请七通智能董事长武荷银先生接受采访，由武荷银先生为我们介绍关于七通智能深耕精细化工行业的故事。

　　自从2007年，七通智能就已经进入到企业数字化服务的相关领域，七通智能基于长期服务制造工厂的经验，在2016年完成新三板挂牌与第一轮融资后，正式进入到智能制造MES领域。

　　经过三年的不断实践与验证，2017-2019年完成了七通智造1.0时代的Q7cloud平台的建设，打造了标准化平台体系。

　　2020年七通智能迈向2.0时代，在服务了数百家中大型制造企业的数字化实践的基础上，形成行业模型及行业知识库，进一步服务和优化行业。

　　2023年七通智能正式进入3.0阶段，开启行业深耕战略，深度聚焦行业需求、行业特性、行业数据、行业工艺、行业场景，成为行业的深耕者和领航者。

　　据武荷银先生所述：“七通智能在1.0、2.0时代是由客户主导，以满足客户数智化需求为目标，而3.0时代转变为由七通智能引导客户，基于七通跨行业的丰富实践经验和专业化的管理理念，为客户未雨绸缪，打造满足未来工厂需求的前瞻性解决方案，我们现在具备这样的能力，在市场上的竞争力也越来越强，我们希望成为行业的最强者，这就是我们为什么往行业化深耕的这个方向去发展的最核心原因。目前我们已覆盖超过15个以上大行业，尤其在精细化工领域的数智化建设上表现出色。”

　　据相关机构预计2027年精细化工市场规模有望达到11万亿元，而精细化工率也将在2025年达到55%，想要抓住市场快速发展的时机就需要构筑企业核心竞争力。而数字化作为企业竞争的重要发力点，精细化工行业却面临着如何才能一站式便捷实现数字化的问题。

　　与石油化工不同，精细化工生产主要涉及对化学物质进行精细加工、合成和处理，生产高纯度、高精度的化学品或化工中间体，它的范围很广，我们生活中常见的化妆品、洗发水、肥皂、胶水以及农药、饲料、防腐剂、油漆等的生产都属于精细化工。

　　在与国外软件巨头竞争过程中，七通智能学精华、专技术、以变应变，“博观而约取，厚积而薄发”，用武荷银董事长的话来说，精细化工行业是最能体现七通MES产品特性的一个行业，精细化工是个中间体，其最核心的特点就是，在生产过程中同时存在流程制造和离散制造的状况，而七通MES的优势在于打破了流程和离散的界限，用一套软件管理流程、离散交叉的生产过程。

　　七通MES云原生的架构，平台化、一体化、标准化的体系，完全满足企业对未来数字工厂的需求，超越引领精细化工MES行业，能适配连续性生产、间隙性生产的复杂需求，提供“粉、液、罐、灌、称、码”等各种个性化场景的解决方案，从原材料到产成品进行数字化赋能，为精细化工企业的数字化超车提供强劲的动力。

　　基于在精细化工行业的大量实践，很好的验证了七通MES产品能同时满足流程行业和离散行业的产品特性，也为后续在其他流程或离散行业做进一步的推广降低了阻碍，推动产业行业化发展。

　　现如今七通智能已经是精细化工行业MES的头部企业，并将精细化工的行业经验运用到了其他流程、离散行业，服务了包含生物医药、食品、半导体、电子、机械装备、汽配、新能源等在内的15个行业，形成了广覆盖、深挖掘的行业化服务模式。

　　精细化工的产品生产过程大部分都是在反应釜中进行的，生产线通常涉及到称重、投料、反应、加热、冷却、分离、处理等复杂的工序，而它的生产过程是人无法肉眼直接观测的。那么如何在缺乏人工观测的情况下实现生产全过程的合理管控呢？答案是实现生产设备之间的联控，目前七通智能的MES解决方案，通过数字技术联结自动化生产设备，实现智能化生产和管理，在每一个反应釜相应的节点，把数据采集出来，并且传输对应的控制指令，控制这些设备的共同运作，实现良好交互，有效满足对生产全流程实时精准监控。

　　一直以来，在精细化工行业如何做到保护物料配方与反应参数是保证企业产品核心竞争力的重要课题，没有数字化之前，企业往往依靠专人管理的方式保护配方配料，但这一方法可靠度不高，企业的发展也往往受制于此，难以实现快速发展。七通智能引入自动化上料模式，通过让配方配料编码化的形式，实现生产全过程无需人工干预，完全解决了配方保密的问题。

　　安全管理问题也是精细化工企业不容忽视的需求，每个环节都需要审慎的安全管理，如生产工艺、设备的运行状况、人员操作等。是否穿专业的防护服？是否带安全帽？是否严格执行安全规章制度？是否建立紧急预案？七通MES建立了符合精细化工行业需求的安全风险评估系统和预警机制，通过实现对工厂内的安全规范和操作流程的监测和执行，确保工人按照正确的操作方式执行任务，避免潜在的安全风险，同时，系统也会记录和提供实时的操作数据，用于事故调查和追溯。

　　精细化工企业要实现规模化与快速发展，那就势必需要引入工业软件进行数字化管控，而一款好的MES工业软件，就是生产管理的“智慧大脑”，能够帮助企业更智慧的管理生产，提升生产效率、质量和竞争力。

　　七通智能目前已与上海回天新材、上海蜂花、上海中石化、斯迪克、美农、澳宇、大秦有机硅等国内外知名精细化工企业达成数智化战略合作。与这些客户之间，七通智能并非单纯的销售与采购关系，而是合作共赢的关系。七通智能于2019年携手胶粘剂龙头上市企业——回天新材，通过第一年的合作，实现4个工厂MES软件系统快速协同上线，帮助回天新材解决了长期以来困扰的配方保密问题和数据协同问题，实现生产效率、产品质量的同步提升，为回天新材快速发展提供数智化助力，回天迅速突破了业务瓶颈，实现了300%的营业增长，随后与七通智能签订了长期战略合作协议。只有客户发展的越来越好，才是对七通产品价值最好的证明。

　　3.0时代的七通智能跳脱出了传统的销售软件的模式，以丰富的行业经验去引领企业前行，其帮助客户导入先进的管理思想，规避企业的试错成本，最终为客户提供专业求真的价值，实现双方的互利共赢。

　　武荷银先生始终怀揣着成为MES领域行业NO.1的目标，“我们不做追随者，要做行业引领者”。基于在精细化工行业的成功经验，七通的行业化之路越来越明朗，七通智能的核心目标就是做好标准化产品，做好每一个行业，只有成为每一个行业的NO.1，那么最终就能成为整个MES领域NO.1。

　　七通智能一直在探索MES与行业融合的更多可能性，随着七通产品标准化底座的完善、功能全面拓宽、AI的融入、行业场景的深化，会让七通智能整体实力全面升级，七通也将不断赋能推进各个行业的数字化发展，为企业实现数智化转型升级提供长效助力。