华菱线缆总经理丁伟平介绍，线缆职业竞赛日趋激烈，各厂家拼线芯、拼原资料、拼价格，附加值很小。如安在商场上抢占先机？矿用橡缆的技改项目成为重中之重。近期公司的首要方针便是从德国引入的这条三层共挤的橡胶硫化中高压出产线的调试和产品的商场开发。

　　为此，公司成立了橡缆技改项目组。在完结土建和设备装置后，4月12日，4位德国专家飞抵湖南，开端对设备进行调试。为了配套新的出产线，华菱线缆引入了一种抗线芯氧化的新技术，还从德国引入了多头拉丝机和国内先进的全自动配料的密炼机。国外先进设备克服了本来线芯断丝、跳股的现象。全自动配料的密炼机排胶选用温度操控。公司还培养了橡胶配方的研制团队，自己配胶，自己炼制，打破了依托资料厂商的开展瓶颈。新的出产线人，悉数选用年青的主机手，经过专门训练。这些办法的实施，可以促进项目“人、机、料、法、环”的继续改进。

　　“此条出产线的操控系统完成了人性化操作，即经过SIKORA测偏仪直观反映电缆的厚度和圆整度，电脑在线关于产品的厚度进行检测，更好更直接的完成了人机互动”，华菱线缆副总经理张文钢介绍，“此条出产线具有很好的悬垂操控和水位操控，可以经过电脑明晰的了解电缆在硫化管道内的运转状况，有用的避免了电缆在硫化管道内的脱管和刮伤现象；一起经过水位操控可以更好的进步电缆自身的水冷才能，有用避免了电缆在装盘的进程中的压伤状况。

　　华菱线缆橡缆分厂厂长胡湘华告知笔者，选用三层共挤的新工艺，可以使产品一次成型，保证资料加工进程的纯净度，绝缘质量可以得到改进和进步。本来一分钟只能出产5米，现在进步到10米，交货期由本来的20多天缩减至10天以内，产品附加值较高，产能每年可增加2亿余元。