工程塑料是能长期作为结构材料承受机械应力，并在较宽的温度范围内和较为苛刻的化学物理环境中使用的塑料材料。与通用塑料相比，工程塑料拥有更加优异的机械性能、电性能、耐化学性、耐热性、耐磨性、尺寸稳定性等优点，与金属材料相比则具有重量轻、便于复杂制品设计、成型时能耗小等优点。按照用量、性能和使用范围划分，工程塑料可分为通用工程塑料和特种工程塑料。

　　工程塑料优势突出，实现炼化产业链再延伸。工程塑料上游原材料主要来自石化产品和化工原料，其中烯烃、芳香烃、苯酚、丙酮等工程塑料的主要原料为炼化下游的重要产物，大炼化企业通过布局工程塑料产品，能够有效消化大宗石化产品，实现产业链的多元化发展。工程塑料下游应用范围广阔，主要覆盖汽车、电子电器、航空航天和机械制造等领域。

　　尼龙66是一种高档热塑性树脂,是制造化学纤维和工程塑料优良的聚合材料。近些年我国尼龙66产能和产量的规模增长较快，据统计，2011年我国尼龙66产量约为13.1万吨，2022年增长至近50万吨，期间复合年增长率为12.7%。

　　相关报告：华经产业研究院发布的《 2024-2030年中国工程塑料行业市场调查研究及投资前景展望报告 》

　　工程塑料具有轻质、耐用、可塑造性强等特点，被广泛用作金属、陶瓷、木材等传统材料的替代品，因而在多个行业应用日益增多。科技创新及其在材料科学方面的应用也推动了新材料的研发和生产，如高性能复合材料、生物基材料等，进一步拓宽了工程塑料的应用领域。从全球市场看，2022年全球工程塑料市场规模约1090.1亿美元，同比下降3.21%，需求方面，全球工程塑料需求量逐年增长，2022年达到2660.2万吨，同比增长0.88%。

　　我国工程塑料产业虽起步较晚，但发展迅速，在部分通用工程塑料领域已实现产品技术、质量指标接近国际水平。数据显示，2021年我国工程塑料产业市场需求总量达856.6万吨，同比增长1.52%，2022年，市场规模达2031万吨。

　　从全球工程塑料行业主要生产企业来看，目前，欧美、日韩等发达国家的工程塑料行业发展水平遥遥领先于地区，代表企业主要有杜邦、陶氏、巴斯夫、罗地亚、三菱、帝人等全球领先企业。其中，杜邦是全球最大的尼龙树脂生产商，SABIC公司(收购GE塑料业务)是全球最大的改性PC与PPO生产商，德国巴斯夫在汽车用工程塑料领域具有较强的竞争力。

　　随着全球环境问题的日益突出，人们对环保和可持续发展的关注度越来越高可再生工程塑料是通过生物质、生物基化学原料或循环利用来制造的塑料，具有较低的碳排放和环境影响。相比传统的工程塑料，可再生工程塑料具有更高的环保性能，逐渐成为市场的新宠。

　　随着航空航天、汽车等领域对材料性能要求的不断提高，高强度高韧性工程塑料的需求也在不断增加。这种工程塑料具有较高的抗拉强度和韧性，能够在极端环境下保持良好的性能。因此高强度、高韧性工程塑料在航空航天、汽车等领域有着广泛的应用前景。

　　3D打印技术为工程塑料提供了全新的应用方式。通过3D打印技术，可以将工程塑料按照设计要求直接打印成所需的产品或零部件，无需模具，大大提高了生产效率和产品研发的灵活性。3D打印工程塑料的应用领域非常广泛，包括汽车、医疗、航空航天等领域。

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