公司始终坚持围绕战略模型发展，“以高性能有机颜料为基础，氨氧化为纽带，成为细分高级有机新材料国际领军企业”，通过产业链、创新链相互交叉，互相支撑，形成了高性能有机颜料、特种新材料、材料单体三大产业体系。产品应用领域涉及油墨、涂料、塑料、特种薄膜、工程机械、造纸胶管、传动传输、矿山及页岩气开发、电子、光伏电池片等领域。自上世纪80年代后，全球有机颜料的生产逐渐由欧美发达国家向亚洲国家（如中国、印度）转移，到目前为止亚洲已成为全球最大的有机颜料生产和消费地区。2021年，全球有机颜料总产量约为42万吨，年复增长率约2%。其中亚洲有机颜料总产量约35万吨，约占全球有机颜料产量的83%；我国有机颜料产量约为26万吨约占全球有机颜料产量的62%，约占亚洲有机颜料产量的74%。预估2025年全球有机颜料产量约为45万吨；全球有机颜料销售额大约在60亿美元，其中，偶氮颜料占比50-55%、酞菁颜料占比20%、高档颜料和其他颜料占比25-30%。根据2017-2021统计数据，我国有机颜料产量和出口量2017-2020年呈下降趋势，2021年出现大幅上涨，这与2020年3月20日起我国将有机颜料及制品的出口退税率提高至13%有较大关系。出口退税率的提高增强了我国有机颜料在国际市场上的竞争力，提高了企业的生产积极性。这种高增长率具有不可持续性，2021年后我国有机颜料产量和出口量增长率将出现下降，预估2021-2025年的年均增长率在1～2%，2025年产量和出口量预估分别为28～29万吨和15～16万吨；我国有机颜料进口主要为高端有机颜料，且逐年上涨，2021年进口量为3.6万吨，预估2025年进口量预估为4万吨；根据产量、出口量和进口量数值，估计2025年我国有机颜料消费量约为17万吨。有机颜料应用领域很广。根据有机颜料消费量占比，有机颜料主要应用于油墨、涂料及塑料加工（主要通过色母粒着色）等领域，其中油墨行业用量占比约为40%、涂料行业用量占比约为28%、塑料行业用量占比约为27%、其他行业用量占比5%。涂料是涂于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能（如绝缘、防、标志等）的固态涂膜的一类液体或固体材料之总称，是国民经济配套的重要工程材料，根据应用领域可分为建筑涂料和工业涂料，广泛应用于建筑、汽车、船舶、家具等行业。根据《涂料世界》杂志估测，2022年世界涂料销售额将达到1,980亿美元，其中亚洲占45%，大约为900亿美元；中国约占亚洲份额的58%，为520亿美元。中国为世界第一涂料生产及消费大国，位于第二位的美国的1.5倍。根据中国涂料工业协会统计数据，2017-2021年，我国涂料的产量和进出口量都呈上涨趋势2021年我国涂料的产量、出口量和进口量分别为2,860万吨、21.34万吨和21.23万吨，根据相应的年均增长率计算，2025年我国涂料的产量、出口量、进口量和消费量预估分别为4,022万吨、23.9万吨24.9万吨和4,023万吨。油墨是一种由颜料、连结料和助剂等组成的具有一定黏性的胶状流体，是印刷中不可或缺的重要材料，广泛应用于食品、饮料、出版、电子、建筑装演等行业。油墨工业产生于西方国家第一次工业后，因化工和包装印刷业的发展而得以迅速发展。二十世纪80年代以来，伴随着全球经济的发展及科学技术的进步，全球油墨制造业产量不断上升，行业集中度显著提高，中国、美国、日本和德国成为世界主要的油墨生产国和消费国2020年全球油墨消费量为420万吨，市场价值为210亿美元。预计2021-2026年全球油墨市场需求年均增速约为1.9%。目前，中国油墨消费量为全球第一，约占20%的市场份额。北美第二，约占19%西欧排第三位约占16%。根据中国日用化工协会油墨分会统计数据2016-2020年期间，我国油墨产量方面是逐年上升趋势，以2020年产量和年均增长率2.2%计算2025年我国油墨产量预估为87.1万吨；出口量除2020外，每年在2.6万吨左右，考虑到2020年的特殊情况对当年出口的影响，预估2025年的出口量也保持在2.6万吨左右；进口量方面，一直呈下降趋势，以2020年进口量和年均增长率-13.4%计算，2025年出口量预估为0.51万吨。塑料制品是采用塑料为主要原料，经挤塑注塑、吹塑、压延、层压等工艺制成的生活、工业等用品的统称，在国民经济中发挥着重要作用广泛应用于工业和农业生产、交通、航空、航天高铁、汽车、建材、家电、电子电气、包装、医疗等领域。世界塑料制品产量近年来增长迅速，年产量已从2000年的2.34亿吨增长到2019年的4.6亿吨，年均增速为3.6%，预计到2025年将达到5.2亿吨。目前，我国已成为塑料制品的生产、消费和出口大国。根据中国塑料加工工业协会数据统计，2017-2021年，我国塑料制品的产量、进出口额均呈上涨趋势。2021年我国塑料制品的产量出口额和进口额分别为8.004万吨990亿美元和224亿美元，以2017-2021年相应的年均增长率计算，2025年我国塑料制品的产量、出口额和进口额预估分别为8.529万吨、1.563亿美元和270亿美元。染颜料行业发展的趋势是供应端产品结构优化，转向中高端产品，应用领域逐渐扩大。生产自动化趋势确立，产品性能稳定性提升。环保监管长效机制加速染料行业优胜劣汰，具有环保安全技术优势的企业将获得进一步发展空间。铅铬颜料，以其优异的性价比，仍在被广泛应用，但因为其含有对有害的铅，铬等重金属，一直被诟病。联合国环境署为此成立了专门机构，推动在全世界范围内实现铅铬颜料禁用。欧美国家已经先行一步，在大部分行业实现了铅铬颜料的禁用。中国政府也特别重视铅铬颜料对于以及环境所造成的危害，在联合国工业发展组织、世界卫生组织、联合国环境规划署对中国含铅涂料的高度关注之下，国家工信部和环保部给予了积极的回应，委托中国涂料工业协会负责铅铬颜料替代的相关政策工作。2020年开始实行的最新涂料行业国家强制标准，更是从政策和法规上明确了替代铅铬颜料的必要性。七彩化学的高性能有机颜料产品，基于优异的产品性能，色区覆盖度以及成本优势,已经成为了铅铬颜料替代的主力军，这已经被集装箱涂料，工程机械涂料，工业涂料，汽车涂料等行业的龙头企业所证明，市场对相关产品的需求，已经显现了持续增长态势。从产业链而言，有机颜料行业上游主要为石油与化工产业，包括各种胺类、苯类、酸类、碱类物质；行业中游主要产品包括经典有机颜料与高性能有机颜料；行业下游应用领城包括涂料、油墨、塑料、橡胶、合成纤维等，最终分散应用到食品包装、液晶电子、化妆品、印刷、汽车、建筑以及其他工业制造领域，下游应用十分广泛。公司制定了以高档颜料、特种单体和差异化新材料为三条主线，以氨氧化、氧化、加氢、绿色硝化、酰氯化特色单元反应为联接键，形成一个可拆可合、有机高效的战略模型，而这个战略模型的组建逻辑就是各个产品和技术之间的强相关性，并根据模型产业链、创新链布局材料单体，主要有邻苯二甲腈、间苯二甲腈、对苯二甲腈、间苯二甲胺、对苯二甲胺、己二腈、丁二腈、硝基氯苯、对苯二异氰酸酯(PPDI)、间苯二甲基异氰酸酯（XDI）、莫卡(MOCA)、邻氯苯胺。PPDI是结构最简单的芳香族二异氰酸酯。PPDI全称为对苯二异氰酸酯，PPDI是在1913年由Pyman首次合成，20世纪50年代制成PPDI型聚氨酯弹性体，80年代日本聚氨酯公司（NPU）开展PPDI在浇注型聚氨酯弹性体（CPU）、热塑性聚氨酯弹性体（TPU）合成中的应用。2011年杜邦公司已工业化生产及其预聚物，Uniroyal用于CPU的PPDI已经商品化。PPDI的苯环结构提供了更好的稳定性；PPDI的熔点较高（94℃），其刚性、规整性、对称性好，与在聚氨酯生成过程中容易形成致密的硬段，具有较高的内聚能，具有很好的相分离度，性能尤为突出，其制品耐磨性、耐热性、回弹性、耐溶剂及耐湿性能均较TDI及MDI基弹性体性能优异。2023年围绕特种聚氨酯弹性体材料，精准响应市场需求，量产特性化产品，同下游领域优质客户合作推进高端聚氨酯弹性体材料国产化。聚氨酯材料种类繁多，用途广泛。依托公司完整的PPDI产品链和技术链，2023年聚焦两类弹性体材料研发、生产与销售：低游离预聚体（CPU）和高性能PPDI热塑性聚氨酯弹性体（TPU）。全面推广TUMPRE 和TUMDURO产品系列，打造高端聚氨酯材料品牌，获得了国内外客户的认可。代表产品系列PPDI型TPU可以解决油性、潮湿、高温、高压等环境如石油天然气勘探生产时密封磨料、腐蚀性液体、钻井泥浆和压裂液密封的难题，能满足采矿和机械行业（包括密封、泵、阀门、驱动、重载）中最苛刻的应用。PPDI型聚氨酯机械密封，几乎无处不在，从普通的摩擦盘和辊轮到特殊精密机床、航空航天领域的高压密封和微型密封。同时重点围绕两大类应用领域进行市场开拓；一是传统应用领域（造纸机械设备、工程机械密封、矿山开采设备等），该类领域我们有多年的产品和应用技术积累，2023年核心工作是提供高性价比产品和优质技术服务，替代国外品牌；比如造纸机械设备领域，我们成功进入了安德里茨等多家国际领先企业的国内外供应商体系并实现PPDI弹性体产品销售。二是电子-能源领域。围绕该类领域我们核心是同国内行业代表企业建立合作，共同推进高端材料的国产化。光伏新能源领域，2023年同行业龙头客户共同推进新产品的开发和评价；电子领域，我们同国内知名头部企业共同推进新产品开发项目，目前进展顺利；油气开采领域，我们同中石化合作推进全新材料应用项目。该类项目意义重大，可以打破国外的材料垄断，2024年将作为重点项目，全力推进。公司新增年产3,000吨PPDI型聚氨酯弹性体材料项目已经全部建设完毕，通过前期技术和产品验证积累，2024年产能释放，有望助力公司新的利润增长。MXD6是一种半结晶性结晶状的聚酰胺树脂，熔点比PA6高20℃，MXD6主要生产企业是日本三菱瓦斯、三菱化学、三菱工程、东洋纺，美国杜邦、MGC高聚合物公司等。国内一直受制于MXD6的主要单体-间苯二甲胺（MXDA）的产业化，导致尚未实现MXD6的产业化生产，国内MXD6一直依赖进口，下游市场的开拓也受到了极大限制。MXD6的气体阻隔性和热性能优于PA6，有更好的透明性和耐穿刺性，氧气渗透率比PA6小10倍，抗湿性比EVOH更好。尼龙MXD6与PET的共混料符合FDA有关的接触食品的要求，加之良好的气味阻隔性和优良的力学性能，其主要用于高阻隔性薄膜和高强度。在潮湿环境中MXD6的阻隔性能优于EVOH、较好的可回收利用性、可回收再生产，不会产生凝胶或无法分解的现象、良好的加工性能、适中的结晶速度使其便于延伸和热塑成形、良好的可蒸煮性、即使在蒸煮后也能保持其优越的气体阻隔性能。因而，MXD6在高阻隔包装材料方面的应用显示出巨大的发展潜力。主要表现为，第一，以PET/MXD6为主要配方的制瓶工艺，能够提供阻隔性能优异的包装瓶，用于酒、饮料、药品及食品的包装。由MXD6带来的优越的气体阻隔性能，能有效地阻隔氧气的渗入与二氧化碳的流失，可以满足阻隔性能较高的产品。第二，MXD6适用于多层共挤膜与流延膜的生产。由于其在高湿条件下优越的阻隔性能，良好的加工性与优越的热稳定性，使MXD6成为提升尼龙6多层薄膜，尼龙6共混薄膜及PET共混薄膜的阻隔性能的最佳材料选择，特别是在类似于新兴的预制菜领域的将有更大的应用。同时，在塑料改性行业中，MXD6可以与玻璃纤维、碳纤维、矿物和（或）高级填料复合，用于玻纤增强材料，并具备非凡的强度和刚度。即使在填充高含量玻纤时，其光滑、富含树脂的表面仍可形成不含玻纤一样的高光泽表面，极适用于上漆、金属镀膜或生成自然反光的外壳，因而MXD6作为替代金属制作汽车、电子、电器的高质量结构件已成为广泛共识。在汽车配件中，许多场合要求材料制品具有高机械强度和良好的耐油性能，并可在120～160℃范围内长期使用。玻璃纤维增强的MXD6的耐热温度可达225℃，高温下的强度保持率。