中化新网讯 10月20日，在南京召开的2023年江苏省石化装备行业协会会员大会和江苏省压力容器（管道）及承压部件行业大会上，与会专家一致认为，我国石化装备行业应坚持创新发展战略，坚持“智改数转”为方向，推进石化装备行业高质量发展。
中国石油和化学工业联合会党委、副会长傅向升指出，今年上半年石化全行业及油气和化工板块的营业收入和利润均有所下降，主要原因是产品价格大幅下降所致，但多数产品还是产销两旺。
针对石化装备行业高质量发展与转型升级，傅向升建议从五个方面进行转型。一是传统产业的转型升级，首先是传统产业高端化转型和升级，高端制造业、战略性新兴产业以及航空航天和国防军工，都离不开化工新材料及其复合材料和功能化学品的支持和保障，高性能材料和功能化学品大多都得益于传统产品的转型升级；其次是传统产业的数字化和智慧化转型，通过数字化智慧化转型和智能工厂，智慧化工园区的试点示范，探索并把握数字化、网络化、智能化方向；再次是石化传统原料与产品的生物化转型，传统石化领域的生物化转型将是未来重要方向。二是原料结构向轻质化转型。《2030碳达峰行动方案》 特别强调：引导企业转变用能方式，鼓励以电力、天然气等替代煤炭，调整原料结构，控制新增原料用煤，推动石化化工原料轻质化。三是产品结构在“减油增化”中转型。《工业领域碳达峰实施方案》明确：到2025年“减油增化”取得积极进展，新建炼化一体化项目成品油产量占原油加工量比例降至40%以下。四是生产过程在绿色低碳中转型。过程绿色低碳化的首要举措是节能、现实路径是电气化、重要路径是短流程化。五是高质量发展是在创新驱动中转型。创新驱动发展是石化产业和企业实现高质量发展的核心要素，是第一驱动力。
国务院发展研究中心研究员、机械工业经济管理研究院院长徐东华认为，我国装备制造业转型升级应该以新一代信息技术与先进制造技术深度融合为主线，以提升创新、供给、支撑能力和应用水平为着力点，加快构建智能制造发展生态，深入推进制造业数字化转型、智能化升级。同时要坚持市场主导、坚持创新驱动、坚持融合发展、坚持系统推进。他说：“我国智能制造已形成了全球规模最大的智能制造需求市场，初步建成了一批数字化车间、智能工厂，‘十四五’期间，我国智能制造将由 ‘点上突破’向‘线面推广’转变，探索智能制造区域性发展的有效模式，向基础条件好、需求迫切的制造业所有领域推广，由龙头企业带动产业链上下游企业拓展，实现整体向智能化跃升。”
面对当前石化装备行业转型升级的环境，国家石油化工规划院原院长顾宗勤认为，绿色低碳是行业发展主题，绿色低碳产业将成为新的经济增长点，投资氢能产业、二氧化碳利用技术、低成本绿色电力、储能储电技术、可持续化工产品、可再生燃料/消费品、废弃物高效回收利用等产业，在发展战略中占据举足轻重的地位。另外，创新仍然是行业发展的主要动力。顾宗勤提到，世界创新的主要领域包括石化产品下游开发、传统产品节能减排、智能制造、为其他领域配套等。
结合我国现有发展阶段，顾宗勤说：“我国化工新材料和专用化学品缺口较大，例如工程塑料、高端聚烯烃树脂、特种合成橡胶等产品缺口仍然较大，依赖进口。国内化工新材料产品仍处于产业价值链的中低端，中高端产品比例相对较低。现有产品技术含量、附加值低，与发达国家相比差距较大。这为我国制造业升级战略提供了巨大市场需求，主要集中在汽车、高铁、航空航天等高端装备领域，具有超强力学性能和特殊功能的新材料产品。”
江苏省石化装备行业协会老会长杨辉章认为，石化装备行业在发展的过程中，虽然取得了令人瞩目的成绩，但也存在着短板和差距，要想实现高质量发展，应坚持创新发展战略，以坚持“智改数转”为方向。他说：“首先要继续推进行业高质量发展，就必须向数字化、信息化、高端化转型，充分认识到当前大数据发展的重大机遇，全面谋划‘十四五’数字化、智能化在制造业中的应用；其次企业必须坚持走创新发展之路，高质量发展强调的是效益和效率，要实现全面发展，用创新的路径和高端产品实现高效益、高质量发展的目标。三是要注重技术、人才和项目储备的统筹规划。具备优秀的专业技术人才和优秀的技术能手和‘工匠’，这是创新和研发新品的基础和立足点，同时也要吸收特殊的高端人才，充实组建研发团队，找准课题和研究方向，开发出新的系列产品。四是要在产品品牌上发力，推动企业培育自主品牌的创立。”
为加快推动江苏全省机械装备制造业高质量发展，江苏省工业和信息化厅装备工业处副处长赵广志表示，省工信厅通过构建自主可控的先进制造业体系，着力提升产业创新水平，大力支持行业转型升级。通过努力，20223年上半年，全省装备制造业实现主营业务收入41586.4亿元，同比增长5.4%；实现利润总额2076.1亿元，同比增长5.7%。
赵广志说：“去年以来，工信厅组织开展了关键核心技术（装备）攻关工作，在农机、航空航天装备、电力装备、数控机床等领域，组织实施了29个关键核心技术（装备）攻关项目；组织开展省首台（套）重大装备认定工作，今年共认定76个首台套重大装备技术产品，其中智能制造领域首台重大装备30个；组织开展智能制造示范工厂认定和智能制造领军服务机构遴选工作，共认定省级智能制造示范工厂86个，遴选省级智能制造领军服务机构34家，向国家遴选推荐15个智能制造示范工厂和45个优秀场景。”
今年，江苏省工信厅围绕加快建立现代产业体系建设，对制造业高质量发展“十四五”规划中的集群和产业链进行了进一步梳理定位，确立了新的16个集群50个产业链，机械装备制造共涉及高端装备等4个产业集群和数控机床等10个产业链。
中国石化集团南化公司副总经理殷云飞表示，公司紧抓发展战略机遇，坚持“基础+高端”转型战略，走“产品高端、产业绿色”的创新发展之路，踏上了高质量转型升级发展新征程。他说：“子公司南化机现已成为国内化工关键设备国产化制造基地，即将重启千吨级石化装备制造基地技术改造项目，由传统制造型企业向智能制造、科技创新、高端服务转型发展，打造行业智能制造标杆。为实现高质量转型升级，公司建设数控下料成型、数控加工、数字化焊接三个中心，打造高端装备制造、重大装备国产化、新型装备研发创新、核心装备评估修复四大基地。”
针对石化装备的技术改进升级，专家们给出了各自的意见。国机集团、合肥通用机械研究院副总工程师陈永东围绕石化装备的提升展开话题，他认为缠绕管式换热器较好地实现了能效与安全和谐统一，促进了工艺与设备的一体化创新。同时，他指出，缠绕管式换热器的正向设计和仿真技术还有一定的提升空间，它的高性能制造仍是一个发展方向，企业应该拓展缠绕管式换热器在新能源领域的应用。
南京理工大学博士生导师王克鸿教授针对石化装备的焊接新工艺新技术展开。他介绍说，智能焊接机器人生产线实现了“任意摆放、自动扫描识别、自适应焊接”，可替代21名焊工。王克鸿说：“可以通过实现技术与管理网络化、工艺设计专家化、任务下达自动化、施焊工艺可感知化、产品质量全程可追溯化与焊接质量准确评价化，来提升产品质量、焊接过程稳定性与可靠性，减少材料与能源的无价值消耗，降低生产成本。进而提升企业整体效能，推升企业管理向数字化与智能化发展。”
本次会议由江苏省石化装备行业协会主办，中石化南京化工机械有限公司承办，近300名企业代表参加了会议。
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