炎炎夏日，生产正忙。在位于湖北省鄂州市的华工激光智能制造产业园葛店园区，一台长30米、重45吨的“大家伙”正被吊起打包出口海外。

　　这是一台由华工科技产业股份有限公司自主研发的重型管材激光切割加工智能装备。它不仅可在十几米的大型钢材上以0.1毫米的精度“雕花”，还可完成从材料到成品的所有加工流程，一台设备就是一个工厂。华工科技董事长马新强说：“我们的激光加工设备在海外越来越受欢迎，尤其近几年在德国销售量大增，并带动欧洲市场销售额近两年增长超80%。”

　　近些年，在中部地区，以激光切割机为代表的高端装备制造“利器”越来越受到国际市场青睐，在海外擦亮“中国智造”名片。

　　过去并非如此。在激光领域，国外凭借领先技术长期掌握市场话语权。马新强回忆称，当年不仅是核心技术要靠买，甚至连紫外激光器加固用的螺丝钉都要从国外以3美元一颗进口。

　　“正是这颗螺丝钉警醒了我们，要摈除依赖，走自强奋斗的道路。”马新强说，两年多来，企业投入近20亿元开展研发，三维五轴激光切割机、半导体晶圆激光切割机等一批高端设备实现核心部件全国产化，并开发了多款首台套产品，在国际同行业中处于领先地位。

　　挖掘机高度相当于8层楼高、总重量近2000吨，一铲斗的容量相当于一节多火车车厢的容量……如今，太重集团生产的重型挖掘机各项性能指标位居行业前列。

　　但2004年以前，太重集团和一家国外公司合作生产20立方米以上的大型挖掘机，在长达20年的合作期内，因为没有掌握核心技术，一度处于为外国企业“打工”的产业链价值链低端。

　　为改变这一格局，太重集团专注技术创新，历经24年，实现从10立方米挖掘机到20立方米挖掘机的突破。在掌握超大型挖掘机的核心技术后，经过7年攻关，太重集团又实现从20立方米挖掘机到75立方米挖掘机的跨越。太重集团技术中心矿山所电气专业技术负责人范喜斌说，如今，作为全球大型挖掘机制造商之一的太重集团，凭借设备皮实、抗造、出力大的特点，得到国内外用户的称赞。

　　记者近日在位于河南省郑州市的中国中铁工程装备集团有限公司研发车间看到，应用了5G技术的“孪生”盾构系统已经投入使用，工作人员坐在中控室即可洞察掘进施工的每一处细节，数台工程样机和关键零部件正在紧张测试中。

　　“以前没有的现在有了，这是制造向创造转变最显著的变化，但创新无止境。”中铁装备掘进机研究院副总工程师宁向可介绍说，截至目前，中铁装备已获得专利2000多项，主编、参编国家和行业标准27项。产品已出口至包括传统掘进装备生产强国德国、法国在内的32个国家和地区。