石油石化装备制造是一个品种繁多、技术密集型的行业，石油石化装备制造业的技术进步是石油产业发展的基础和保障。近日，第二十三届中国国际石油石化技术装备展览会（cippe2023）在北京举办，同期举办了百余场高端论坛、技术研讨会、贸易对接会等专题活动。数百位行业专家、企业高层汇聚一堂，聚焦世界石油石化技术装备发展新趋势新方向，为加快产业升级和数智发展带来新思路，为能源绿色低碳转型发展寻找新契机。本版整理了部分信息观点，敬请关注。
能源是经济发展的动力，石油石化技术和装备更是一个国家能源战略的支撑和新型制造业的重要标志。在cippe2023展会上，来自全球65个国家和地区的1800多家企业同台竞技，展示了全球最顶尖技术、最高端产品和最前沿理念。
低碳、智能、环保是我国油气行业的主要发展方向，也是装备制造产业聚焦的重点。多位与会专家及业内人士建议，我国石油石化技术装备产业要实现由大到强的跨越，需产学研用各方共同努力，围绕高端化、智能化、绿色化，加强原创性、引领性科技攻关，突出试验验证，促进推广应用，推动我国能源装备产业从中国制造向中国创造转变、从中国产品向中国品牌转变，实现高质量发展。
石油石化装备行业是关系国计民生的重要工业领域之一。多年来，在国际能源供需矛盾突出、油气价格高位震荡的大形势下，我国油气和石化产业勇担使命责任，科学安排生产调度，保持足量稳价供应良好态势，实现油气产量稳中有升。这其中，石油石化装备行业作为油气勘探开发和石化产业的关键基础行业作出了重要贡献。
“石油石化装备行业的高质量发展，离不开全行业科技创新的努力奋斗和取得的丰硕成果。”中国石油和石油化工设备工业协会秘书长张冠军说。在陆上，一系列国际先进水平新装备的相继推出，使我国油气资源勘探开发装备行业形成了一批以超深井自动化钻机、大功率电动压裂装备、高效能井下工具、高效钻头等为代表的工程利器；在海上，我国海洋油气钻采装备与工具正在昂首挺进世界先进行列；在油气集输储运领域，关键设备的国产化率达到95%以上，国产设备性能整体达到国际先进水平，LNG（液化天然气）液化、储运、气化成套技术装备基本实现国产化；在炼油与化工领域，装备制造业持续加大重大技术装备国产化攻关力度，提高了重大炼油化工装备的国产化与自主化程度，为炼油化工行业的安全发展奠定了坚实基础。
虽然我国石油石化设备制造水平整体已处于世界前列，但与国际领先技术水平相比，还存在技术创新能力薄弱、高端装备供给不足、核心部件依赖进口等发展短板。据业内人士介绍，目前关键进口设备集中在三类，主要是高端装备和核心部件、各类工业软件、电气仪表阀门等小型设备。一方面，一些基础研究难度大、专业化程度高、研发投入比较多的特殊装备、关键装备和系统国内生产仍是空白；另一方面，实现国产化的核心基础零部件（元器件）、关键基础材料的质量和可靠性尚难以满足需要。我国石油石化装备制造业想实现由大到强的华丽转身，关键在于高端市场、国产化等方面实现新的技术突破。
“未来5年，中国石油石化技术装备将引领全球市场。”中国国际交流中心副理事长魏建国对此充满信心。他表示，随着我国炼化产能的重新布局和洗牌，炼化一体化模式对石化技术装备提出了更高的标准和要求，将倒逼“中国制造”不断升级，并在全球炼化技术装备市场中形成“一招领先，招招领先”的引领优势。石油石化装备基础市场的高景气和一系列的政策利好将推动我国新材料产业高速发展，给民营企业带来更多的好处和机遇，而这又将推动我国石油石化技术装备水平不断提升，形成一个良性循环的生态产业链。
“钻头不到油气不冒，装备不强油气难长。”这句话形象地说明了石油装备对于油气勘探开发生产的重要性。近几年，全球油气勘探开发难度逐渐增加，油气勘探从陆地向海洋延伸；油气发现从中深层向深层、超深层，从中浅水向深水、超深水拓展；资源开发从常规油气转向非常规油气。油气勘探不断向更细、更深、更广、更难、更具挑战的领域发展，也对石油装备提出了更高的要求。
以非常规油气开发为例，中国石油工程技术研究院副院长刘广华详细介绍了当前行业紧缺的装备类型。我国非常规油气单井产量低、开发成本高，平台化设计、标准化装备、批量化实施、流水化作业的工厂化开发模式，要求钻机装备必须具备快速转移、多机协同、设备共享等作业能力，钻井工具适应水平井“一趟钻”超长水平段作业要求，才能更好地满足非常规油气高效率、低成本开发。与北美地区相比，国内页岩油气开发压裂要求连续作业，单次持续时间长，夜间施工受限，需要高可靠、低噪声压裂装备，而页岩油气施工支撑剂和压裂液的用量已达几万立方米砂、几十万立方米液，要满足强加砂、大排量等作业要求，则需要大功率、高负载的压裂设备。此外，国内页岩油气勘探开发多为山地、高原地区，作业环境恶劣、人员劳动强度大、作业安全风险高，需要自动化程度更高、性能更先进的自动化装备；发电机组碳排放高、作业过程噪声大、固废处理成本高，对环境影响较大，迫切需要绿色低碳装备。
面对增储上产的任务目标和复杂的油气勘探开发环境，我国石油装备企业迎难而上，积极实施创新战略，大力开展装备技术攻关，打造了以工厂化钻机、旋转地质导向钻井系统、连续管作业机、电驱压裂装备等为代表的高端技术装备，高水平实现了工程技术自立自强，高质量保障了国家油气能源安全。高端技术和装备的打造，也有力地提升了“深、低、海、非、老”等复杂领域油气资源的经济性，成为重要战略接续资源。
在此次cippe2023展会现场，我国多项自主创新的技术设备悉数亮相：中国石化世界首创的连续满载8000HP全电动压裂装置、服务“深地工程”的10000米自动修井机，宝石机械专门为万米级井深量身打造的高端装备3000U钻井泵，四川宏华主要针对页岩气等非常规油气资源开采和压裂的6000HP直驱式电动压裂泵……这些“中国智造”的发布，对于保障国家能源安全、助力我国油气资源勘探开发提质增效具有重要意义。
智能化是未来石油石化装备发展的重要方向，特别是在油气勘探领域，智能化技术装备的研发应用带来了颠覆性的变革。中国石化首席专家曾义金介绍，相关研究报告显示，智能化技术装备在油气工程领域的广泛应用，可使全球技术可采储量在现有1.4万亿吨油当量基础上增加750亿吨油当量，增幅约5%，相当于当前全球年油气消费量的10倍，同时可降低油气开采成本20%，是实现降本增效的重要手段。
2020年，国家能源局发布《能源技术创新“十四五”规划》，提出到2025年，自动化钻井技术与装备实现示范试验，部分技术实现智能化。“从智能钻井发展的四个阶段（观察模式、咨询模式、半自主控制模式、自主控制模式）来看，目前我国已发展到咨询模式，与国外水平差距较小，是一个具有竞争力的领域。”曾义金说。2010年以来，国内多家石油装备企业陆续研发出自动化钻机，并实现了规模化应用，如宝石公司开发了国内首台“一键式”人机交互7000米自动化钻机，在川渝页岩气示范区进行了成功作业；石化机械开发了举持式、推扶式两种自动排管装置，实现了送管、排管、建立根等作业流程的自动化，还先后开发了7000米、8000米、9000米系列自动化钻机，为“向地球深部进军”提供了有力的装备支撑。
对于智能化发展来说，自动化装备是基础，信息是灵魂。近年来，石油石化装备制造行业加大信息化建设投入，部分企业陆续建成了装备制造ERP系统、生产运行管理MES系统等，但信息化总体基础仍比较薄弱。未来，应聚焦感知、控制、决策、执行等核心关键环节，加强产学研用联合创新，攻关智能制造关键技术，大力推进石油石化装备行业重点领域信息化、智能化转型。