含尘气体由总进气管进入气体散布室，随后进入陶瓷旋风体和导流片之间的环形空地。导流片使气体由直线运动变为圆周运动，旋转气流的绝大部分沿旋风体自圆筒体呈螺旋形向下，朝锥体活动，含尘气体在旋转过程中发生离心力，将密度大于气体的尘粒甩向筒壁。尘粒在与筒壁触摸，便失掉惯性力而靠进口速度的动量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口进入总灰斗。旋转下降的外旋气流抵达锥体下端位时，因圆锥体的缩短即以相同的旋转方向在旋风管轴线方向由下而上持续做螺旋形活动（净气），经过陶瓷旋风体排气管进入排气室，由总排气口排出。

　　袋式除尘器的阻力比电除尘器的阻力大，但从除尘器全体能耗来比照，两者能耗相差不大。

　　水资源缺少的区域不适合选用湿式除尘器；北方区域存在冬天结冰的问题，尽可能不运用湿式除尘器。

　　粉尘具有收回价值时，宜选用干法除尘；当粉尘具有很高的收回价值时，宜选用袋式除尘器；当净化后的气体需求收回运用或净化后的空气需求再循环运用时，宜选用高效袋式除尘器。

　　1、本除尘器选用分室停风脉冲喷吹清灰技能，克服了惯例脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺陷，清灰才能强，除尘功率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运转安稳牢靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工职业的含尘气体的净化与物料的收回。

　　2、因为选用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可到达完全清灰的意图，所以清灰周期延伸，下降了清灰能耗，压气耗量可大为下降。一起，滤袋与脉冲阀的疲惫程度也相应减低，然后成倍地进步滤袋与阀片的寿数。

　　3、检修换袋可在不断体系风机，体系正常运转条件下分室进行。滤袋袋口选用弹性涨圈，密封功能好，结实牢靠。滤袋龙骨选用多角形，减少了袋与龙骨的冲突，延伸了袋的寿数，又便于卸袋。

　　4、选用上部抽袋办法，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改进了换袋操作条件。

　　5、箱体选用气密性规划，密封性好，查看门用优秀的密封材料，制造过程中以火油检漏，漏风率很低。

　　电除尘器建立在电除尘器和尘源操控办法的根底之上，是处理小涣散扬尘点除尘的新途径。它运用出产设备的排风管或密闭罩作为极板，在罩或管内安设放电极，接上高压电源而构成电场。含尘气体经过电场时，粉尘在电场力效果下集合在罩或管壁上，净化后的气体经过排风管排出。清灰靠人工振打或自重掉落。特别适宜于破碎、筛分车间和烧结输料皮带等涣散扬尘点以及矿井巷道、小型锅炉的烟尘净化。简易式电除尘器虽然方法较多，但归纳起来有罩式、管式和敞开式三种。

　　罩式除尘设备是将部分发生尘源点操控在密闭罩内，经过高压电场按捺或捕集粉尘。典型的罩式除尘设备用于质料的破碎、运送和筛分的工艺设备上，如皮带运送机，振动筛、仓顶，及有料位落差的扬尘点上等。

　　在各种除尘设备中，脉冲过滤除尘器是滤尘功率很高的一种除尘功率一般可到达百分之九十九，许多粉尘搜集管理都会用到。在进行过滤除尘器造型规划时首先要决议选用何种除尘器：

　　在处理气体量适中、厂房面积受限制，能够考虑选用脉冲喷吹布袋除尘器；处理气体量大的场合能够考虑选用逆气流清灰布袋除尘器。过滤除尘器选型挑选时应考虑滤料捕集指定粉尘的功能、耐气体和粉尘腐蚀的才能、耐高温的才能等。因而过滤时，在满意温度、温度以及化学等其他条件的要求方面，不可能具有很好的功能和抵抗性。

　　过滤除尘器选型气体的温度和湿度是挑选率首要考虑的要素，每种滤料都对应着一运用温度。因为许多高温气体烟气适合于选用布袋除尘器捕尘，应在袋式除尘器之前加设预冷却设备。跟着气体的冷却，滤筒除尘器选型的气体的相对湿度会添加，要避免水汽凝聚，避免形成粉尘在滤料上结块。

　　选型清灰办法的确认；选型依据挑选除尘器的品种、除尘布袋的原料、粉尘气体含尘浓度的巨细、答应的压力丢失的巨细等要素能够确认出清灰办法。依据滤料和清灰办法确认气速，核算过滤面积，确认滤袋尺度和数目。

　　粉尘性质包含比电阻、粒度、真密度、瓢性、憎水性和水硬性、可燃等。比电阻过大或过小的粉尘不宜选用电除尘器，袋式除尘器不受粉尘比电阻的影响；粉尘的浓度和粒度对电除尘器功率的影响较为明显，但对袋式除尘器的影响不明显；当气体的含尘浓度较高时，电除尘器前宜设置预除尘设备；袋式除尘器的型式、清灰办法和过滤风速取决于粉尘的性质（粒径、瓢性）；湿式除尘器不适合于净化憎水性和水硬性的粉尘：粉尘的真密度对重力除尘器、惯性除尘器和旋风除尘器的影响明显；关于新附性大的粉尘，易导致除尘器工作面猫结或阻塞，因而，不宜选用干法除尘；粉尘净化遇水后，能发生可燃风险的混合物时，不得选用湿式除尘器。