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　　铜基新材料是由铜及铜合金经过轧制、酸洗、剪边等一系列工序制造而成，具体包括铜板带、铜排、铜管、铜棒、铜箔、合金铜线等一系列产品。铜通常指电解铜，是纯度为99.9%以上的阴极铜，因其表面形成氧化膜后呈紫色，故也被称为紫铜，常作为铜板带箔的原材料；铜合金是以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金，常用的铜合金分为黄铜、青铜、白铜等。铜及铜合金作为人类历史上最早使用的金属材料，具有导电、导热、抗蚀等诸多优良的物理化学特性，广泛应用于消费电子、电力设备、家用电器、汽车、建筑、电子仪器仪表等行业。

　　铜板带是铜带与铜板的合称，是截面均为矩形且厚度均匀的扁平轧制铜产品，但铜带材成卷供应，铜板材往往以平直状供应。铜板带材具有良好的导电性，是引线框架材料、接插件（连接器）、电缆带的重要材料，在消费电子、电力设备等领域发挥着重要作用。

　　铜棒是具有均匀的横截面的实心棒状铜产品，以直状或卷状供应，主要应用于五金、电器工业、新能源汽车、导热等领域。

　　铜排是截面成矩形或圆角矩形的长导体铜产品，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用，主要用于配电柜、变压器等电力设备领域。

　　合金铜线在整个长度方向上具有均一的横截面，是以卷状供应的实心铜加工产品。合金铜线主要应用于消费电子、家用电器、五金、切割机床等领域，且随着加工技术的进步，线材的直径、导电性、延伸率等各项指标已逐渐优化，高精度的高速伽玛切割线已用于机床领域。

　　铜基新材料是国民经济发展不可缺少的基础材料，也是科技进步和国防建设所需的战略性材料，是高端技术竞争的关键领域。在全球铜产业和国内经济增长的带动下，我国铜产业加工能力不断提升，近年来总体呈现稳定增长态势，现已成为全球最大的铜基新材料生产和消费国。根据中国有色金属加工工业协会统计数据，2022年，我国铜加工材综合产量为2,025万吨，同比增长1.80%；2017~2022年期间的年复合增长率为3.29%，铜基新材料产业规模整体保持平稳增长。

　　进出口方面，我国铜加工材贸易量相对稳定，受产品竞争力不足影响，我国铜加工材贸易以进口为主，但进口量则呈现不断下降趋势。2018年受国际贸易摩擦影响，进出口贸易有所波动；2019年，我国铜加工材进出口量分别为50.3万吨和52.5万吨，首次实现铜材净出口，表明我国铜加工材行业依赖度有所下降；2020年，铜加工材进出口量分别为61.4万吨和53.8万吨，重新回到净进口格局。2021年受全球经济复苏好转影响，我国铜加工材外贸净出口量10.1万吨，进口依赖度进一步下降，2022年进口替代不断推进，1-11月净出口量达到22.8万吨。

　　长期来看，新能源汽车、光伏、工业互联网等高端新兴产业不断发展，下游客户对高性能、高精度、低能耗产品的需求日益增加。但铜基新材料生产用高端装备仍依赖进口，导致国内高精度、高导性铜产品供应不足，无法满足上述领域的市场需求。因此，行业内企业也逐渐开始研发高性能引线框架铜合金带材、高端压延铜箔等高端铜基新材料。在行业整体技术水平不断提升的基础上，铜基新材料市场需求仍有望进一步释放。

　　具体从细分品类来看，2022年，我国铜加工材中铜线%，铜板带材（铜排板+铜带材）、铜管材、铜棒材、铜箔材产量占比分别为17.73%、10.47%、9.78%和3.95%，上述五种产品产量合计占比超过90%。

　　全球范围内新能源汽车渗透率的持续提升、5G通讯的迅速发展以及光伏产业的逐步推进，为铜基新材料产业的发展带来了前所未有的机遇，行业正朝着大规模制造、多应用场景的方向迈进。受下业的驱动，产品也将向着高性能、高质量、规模化、低能耗、低成本的方向发展，市场规模有望持续增长。

　　铜基新材料目前主要应用于消费电子、电力设备和家用电器领域，未来新能源汽车和光伏行业的进一步发展，产品应用场景将更加多元化。

　　经过多年发展，我国铜基新材料行业已经较为成熟，生产加工水平大幅提升。未来经济进入高质量发展阶段，精深加工、智能制造是未来行业技术发展的新方向，企业需要不断推进数字化、网络化和智能化水平，逐步由生产型制造向服务型制造转变。

　　《市场地位证明-铜基新材料行业市场竞争份额占比分析及发展战略评估预测（2024）-中金企信发布》