作为贵阳市“1+7+1”中重点发展的工业制造业类别之一，铝及铝加工产业是推动工业强市的重要抓手。近年来，贵阳市工投公司整合优势资源，成立了贵州贵铝新材料股份有限公司，公司现有白云生产基地（贵州中铝铝业有限公司）和清镇生产基地（贵州高精板带箔科技有限公司），以及15万吨再生铝项目和在建年产3万吨超薄及动力电池铝箔项目。

　　贵州中铝是一家专业从事铝及铝合金板带箔的生产、销售、进出口及铝新产品技术开发的企业，专业生产超宽超薄双零铝箔坯料及高档印刷铝板基，着力推动贵州省铝板带箔高精尖端产品的开发和生产。该企业实现了国内先进的生产设备装机水平，拥有目前国内最宽幅倾斜式连续铸轧机、国产首台2300毫米超宽冷轧机及多种自动化控制装置。

　　在冷轧车间，重卷机常以每分400米的速度高速运转，此前产品的外观检验主要靠人工肉眼观测，但因为卷轴运行速度快，人眼识别准确度不高，常出现卷轴迅速带过、人员无法发现，或人员发现问题后，需等卷轴重卷完毕，重新打开板带定位到问题位置，处理完毕后再重新卷轧的情况。

　　“人眼很难看到产品表面有无瑕疵，通过AI视觉识别技术，可实时精细检测产品表面的瑕疵，节约时间成本和人力物力。”贵州中铝生产运营部相关负责人说。

　　在贵阳贵安全力发展大数据的背景下，贵州中铝的智能化升级改造从2017年起筹划，基于工业互联网、大数据、云计算等技术，实施了铝板带箔行业智能生产执行系统示范项目，对车间生产设备铸轧机、冷轧机、退火炉、重卷机等进行智能升级，安装数据端口，实时采集、传输、存储各设备的生产信息，通过智能制造工业信息融合平台与企业管理系统联通，消除企业内的“信息孤岛”，实现研发、采购、制造、销售和服务等方面的全程智能化管理。

　　如今，贵州中铝基本建成了“三平台、三系统”，其中，“三平台”重点建设生产工艺管理及工艺指标监控平台、生产过程管理及监控平台、生产看板及数字孪生平台，“三系统”建设生产计划及排产系统、质量管理及分析系统、设备能耗管理分析系统，覆盖贵州中铝生产管理的所有业务。

　　走向智能化转型之路，贵州中铝实现了销售订单、生产计划、物资采购、库存、生产执行、物流运输等全过程管理，深度推进传统制造向“智能制造”转变。2022年，在第十七届国际铝业峰会上，贵州中铝入选“中国铝板带箔企业二十强”，排名第六，企业转型创新获得认可。

　　依靠数实相融带来的机遇，贵铝新材料紧扣市场需求，顺应新能源、新材料等新兴产业发展，不断加大研发团队建设和新产品、新技术、新配方等创新研发力度，及时谋划了再生铝、超薄及动力电池铝箔等项目，贵铝新材料公司提出，到2025年，要成为销售收入超60亿元的铝精深加工及铝基新材料领军企业，为贵阳贵安打造千亿级生态循环铝工业基地作出积极贡献。