受行业供需、环保政策趋严和能源紧张影响，我国铝加工行业政策经历了从限制产能无序扩张、进行行业规范到研发新材料、实施阶梯限电、加强信息化融合和提高再生铝技术的转变。2011年12月，《铝工业“十二五”发展专项规划》指出，为限制氧化铝产能无序扩张，严格执行产业政策和准入条件，控制电解铝产能盲目扩张，按期淘汰100千安及以下预焙槽电解铝和落后再生铝产能;2013年，《铝行业规范条件》对铝工业企业的布局、规模和外部条件以及质量、工艺和装备都提出了相应的要求;2017年4月，《“十三五”材料领域科技创新专项规划》提出重点研发先进铝合金、镁合金、钛合金等轻质高强材料的新型轻质材料;2021年3月，《关于“十四五”大宗固体废弃物综合利用的指导意见》提出，鼓励从赤泥中回收铁、碱、氧化铝，从冶炼渣中回收稀有稀散金属和稀贵金属等有价组分，提高矿产资源利用效率。

　　综上所述，我国铝加工行业碳排放量较高，多年来受到环保及限电的限制，但铝加工制品需求量较高，主要经历了树立行业规范到研发新材料，再到提高铝制品回收利用率水平的政策历程。未来随着轻量化需求加重，行业的发展也将进一步加快。

　　为降低铝加工行业碳排放量、满足下业轻量化需求，近年发布的众多重要政策文件中，均提及铝加工行业的技术研发支持及行业规划的建立。如2021年3月发布的《关于“十四五”大宗固体废弃物综合利用的指导意见》，鼓励从赤泥中回收铁、碱、氧化铝，从冶炼渣中回收稀有稀散金属和稀贵金属等有价组分，提高矿产资源利用效率，保障国家资源安全，逐步提高冶炼渣综合利用率。

　　2022年2月，国家发展改革委等四部门联合印发了《高耗能行业重点领域节能降碳改造升级实施指南(2022年版)的通知》，为17个高耗能行业节能降碳指明了工作方向和目标，包括引导改造升级、加强技术攻关、促进集聚发展、加快淘汰落后等重点内容。强调对于能效在标杆水平特别是基准水平以下的企业，要积极推广本实施指南、绿色技术推广目录、工业节能技术推荐目录、“能效之星”装备产品目录等提出的先进技术装备，提升资源能源利用效率。铝加工行业作为高耗能行业之一，政策促使行业内企业引导产业进行升级、加强技术攻关和加快淘汰落后产能，并提高固废利用率。

　　2021年，国家发展改革委联合科技部、工业和信息化部、财政部、自然资源部、生态环境部、住房和城乡建设部等九部门印发了《关于“十四五”大宗固体废弃物综合利用的指导意见》，提出要提高大宗固废资源利用效率，推进大宗固废综合利用绿色发展，推进产废行业绿色转型，推动利废行业绿色生产，强化大宗固废规范处置。铝制品的生产过程中用电量大、碳排放量高，是固废综合利用的重要产品之一。其种，我国提出废铝等9种主要再生资源循环利用量到2025年达到4.5亿吨。因此，我国铝加工行业转型势在必行，前景依然向好。

　　目前，我国鼓励新材料的进一步发展，同时对轻量化的需求不断提高，需要铝基材料的研发和扩产。近年来，各省也均出台了铝加工行业相关政策，以支持当地铝加工行业发展。截止2022年7月底，各省市铝加工行业相关政策及规划如下：

　　为了提高轻量化需求，并显著降低铝加工业污染程度，全国各省市根据自身情况积极参与到了铝加工行业的规划中来，并各自提出了一系列相关发展目标，如河南将于2025年形成铝基新材料等6条千亿级支柱产业链;江苏省2025年单位工业增加值能耗将比2020年降低17%。

　　从各省市铝加工行业相关发展目标来看，未来我国铝合金类新材料需求巨大，且能耗降低明显，将带动铝加工行业的进一步技术改革和发展。截止2022年7月，我国铝加工行业相关发展目标如下：

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　　本报告前瞻性、适时性地对铝加工行业的发展背景、供需情况、市场规模、竞争格局等行业现状进行分析，并结合多年来铝加工行业发展轨迹及实践经验，对铝加工行业未来的发展...

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