精密化工职业归于间歇式流程制作，产品品种很多、工艺改变频频，投入产出难以精准操控。商场对产品特性及质量要求的不断进步，客户对产品的特性化需求也越来越多，
现在，安全、环境、动力问题越来越杰出，跟着新环保法，政府对安全、节能、环保等方面的职业监管越来越严，这就对企业，尤其是化工企业的的出产运营提出更大的应战；
为习惯不断改变的商场需求，企业对产品研制、工艺规划、制作履行、安全出产、环保节能甚至在智能制作、工业互联方面、都提出了更高更新的办理需求。
企业需求经过出产履行体系及质量流程体系的施行，完成对出产的工艺、质量、安全、环保办理，尤其是完成对出产监控、投入产出、工艺质量、设备工作的实时、规范、精密办理。
企业需求经过出产数据的剖析、建模，逐渐战胜和完成产出品的不确定及特性化需求下的智能出产及工艺操控。
对工艺履行、设备工作、出产排放等出产履行情况进行监控，经过设置工艺及工作报警阈值（可包括单次阈值、区间阈值、趋势阈值等），将工艺及工作规范与履行数据进行实时比照，进行报警，然后保证出产安全、工艺安全、排放安全。
经过作业批、质料批、产出批的运用进行投入产出数据的收集，然后完成对出产收率的监控办理、投入产出的物料平衡办理、出产的物料及费用单耗办理。
出产指令单从各工序的作业批到投料批、产出批，各批次的物料投入，中间体、制品产出进程中的工艺、质量、设备、环境的盯梢办理。
某一批次产品从质料收购及投入、中间体及制品产出、出货的全程的、全批次的物料、设备、班组、质量、环境的追溯办理。
经过树立一个可以进行“项目界说、流程规范、使命分配、进展盯梢、设备集成”的检测办理体系，完成检测事务的可履行性、能习惯检测项目改变的可配备性，进步企业检测功率和检测成果的准确度。
依企业质量规范办理体系为根底，经过在体系中对质量作业流程的界说、履行及反响以及与ERP物流的集成运用，完成对企业质量流程的办理。然后到达数据一致、流程规范、高效协同、功率监督的运用作用。
经过对工艺履行数据与工艺质量数据的整合剖析，发现工艺质量的本源与规则，然后处理质量的工艺问题，修订工艺规范，不断优化工艺水平，并经过出产大数据的堆集与剖析，终究完成对特性产品需求下的配方、工艺、出产资源的智能规划。
经过DCS、现场操作工、设备检修人员等各个途径及人物，获取到的设备预警或危险信息，经过危险排查流程进行提报，以对各种设备进行判别及事前的预防性保护。
针对危险的品种不同，设置不同的批阅流程。当危险产生时可以完成不同的危险进行不同的批阅流通，然后完成对设备的危险处理办理。
经过与设备集成或手艺录入车间的各种动力耗费的数量，依据体系预制的动力分摊公式主动核算各种动力的单耗情况。
经过对设备工作和工艺履行数据的接连、平稳、安全性等的剖析，为操作工的绩效办理供给数据根底。
从实时数据库获取工艺履行及设备工作数据，包括出产进程的各项工艺目标、工作目标、投入产出及排序目标等；
经过履行数据与履行规范的实时比对，对工艺目标的超限进行多种方法的报警。预警可经过桌面、邮件、短信的方法；
经过对工艺履行数据进行收集记载，构成工艺质量台账，完成不同条件、多种维度的工艺质量剖析；
制作履行渠道经过与人力资源办理体系、固定资产办理体系、ERP和实时数据体系集成，完成各体系之间的数据同享，保证数据的一致性和准确性。
渠道以实时数据体系为依托，由制作履行办理子体系、质量流程办理子体系以及一致的履行办理门户一起构成。
制作履行渠道包括出产、工艺、质量检测、质量流程、设备、环保、履行绩效七大办理模块，完成对出产监控、投入产出、工艺、质量、设备工作的实时、规范、精密办理。
质量办理流程的界说：经过各项质量办理事务流程的界说，完成企业从收购方案、出产方案到制品发运出库的整个供给链质量办理流程规范；
质量流程履行门户办理：在主页实时检查待办使命、交办使命、前史使命等信息，点击相关使命即可检查使命的详细信息、履行情况，批阅记载等；
质量流程履行剖析办理，经过体系的报表定制功用完成对出产报表、工艺质量陈述、质量剖析报表的不同方法查询和剖析。
集成DCS监控界面，分车间办理，权限人员可检查对应车间的DCS实时界面。
把变量相关分组，恣意组合到同一趋势图，经过对相关工艺数据进行剖析，笼统出相应的曲线图，对不同用户、不同设备、不同内容进行随需动态配备，满意不同岗位人员对各项数据的不同要求。
数据的实时报警模块经过对出产数据的主动剖析处理，当重要的出产数据超支，体系当即经过报警、闪耀等方法提示用户，一起，用户可以经过提示，快速地切换到对应的流程图页面。
体系依据工艺手册文件及常年累积的作业经历，构成作业知识库，在线供给作业辅导。
现场作业人员在遇到设备反常而不知道怎么处理时，可在线发送作业调度恳求给相关办理人员。
办理人员经过监督界面或长途报警的发现反常作业信息，经过体系的长途调度功用可对现场发送作业调度要求。
移动工作台：首要用于小料的投料作业，包括固定或移动车配备的工控触屏（作业看板）电脑、地磅称、扫描枪。
监督工作台：首要用于出产现场监督、工单处理、工艺监督、工序切换、进程报检等，固定设备包括工控电脑、监督屏幕、打印机（打条码用，如样品标识）。
体系经过投料单和产出单来完成投料称号、投料数量、物料批次、产出数量、产出批次、对应检测单、加工人员、班组等信息的数据收集。
如多批次接连投料，则按照先进先出的准则，投料批次依据投入产出的理论值主动分配给产出品批次。
体系依据投入产出的作业批、质料批、产出批以及其对应的质量查验成果，构成对作业的全程盯梢及质量追溯。
记载某一出产作业单的某一出产批次（作业批）在某一车间的某一设备（如反响釜）上的投入时刻、投入物料数量、批次及方案的产出数量。
经过投入产出的数据收集，体系可随时监控某一作业批在各个反响工序的履行情况。
经过作业工作台建议中间体、半制品、制品查验作业，查验恳求主动发送、标识样品送查验室。
中间体、半制品或制品工序完成后参照投入作业批次主动生成产出批次人，主动或手动记载产出量，体系依据产出批次主动从查验数据库获取本批次产出的查验成果。
打印二维码。二维码包括样品的工序、批次等基本信息，二维码下部带有编号，用于后续检测中心运用。
查验科室接收到检测使命后，由体系依据检测人员的人物、检测才能、使命情况等主动分配检测使命到检测人员，也可由办理人员手动分配。
检测人员收到检测使命后遇到突发情况时可手动转交给其他检测人员，或由办理人员重新分配。
检测人员经过PC端扫描检测记载单上的一维码主动写入事务信息并录入各项检测值，体系经过目标的主动核算及参照规范值主动判别是否合格，以构成检测陈述。
质量流程办理涵盖了从供给物流到出产物流的整个进程，体系按照企业规范质量流程办理体系以及人员人物权限的区分而构建，以个人门户使命主动推送及点击处理的方法，完成各质量流程在各个办理人物间的主动流通，然后高效地完成了企业的质量流程办理。
反响车间每天的出产情况比方：出产批次、物料耗费，产出量、查验概况、查验情况等。
实时反响该车间当天各物料单耗及投入未产出量，以对投料需求及作业方案的调度情况进行剖析评价。
经过从实时数据库获取工艺履行及设备工作数据，完成对工艺履行、设备工作、出产排放等出产履行情况的监控及预警，然后保证出产安全、工艺安全、排放安全。
经过出产数据的剖析、建模，逐渐战胜和完成产出品的不确定及特性化需求下的智能出产及工艺操控。
完成对出产收率的监控办理、投入产出的物料平衡办理、出产的物料及费用单耗办理以及物料需求预测办理。
完成从质料收购及投入、中间体及制品产出、出货的全程的、全批次的物料、设备、班组、质量、环境的追溯办理。
完成检测事务的可履行性、能习惯检测项目改变的可配备性，进步企业检测功率和检测成果的准确度。
经过质量作业流程的界说、履行及反响以及与ERP物流的集成运用，完成对企业质量流程的办理。
经过对工艺履行数据与工艺质量数据的整合剖析，完成对特性产品需求下的配方、工艺、出产资源的智能规划。
完成对安全危险的发现、陈述、恳求处理的体系化办理，并主动构成危险排查知识库，便利对设备进行事前的预防性保护。
经过对设备工作和工艺履行数据的接连、平稳、安全性等的剖析，为操作工和设备的绩效办理供给数据根底。