报告期内，公司主营业务包括电子材料（主要是PCB/LCD/半导体光刻胶专用电子化学品、OLED有机材料等）和绿色光固化材料（主要是UV涂料、油墨、胶黏剂、3D打印等用途关键原材料）。
光刻胶是利用光化学反应经曝光、显影、刻蚀等工艺将所需要的微细图形从掩模板转移到待加工基片上的图形转移介质，其中曝光是通过紫外光、电子束、准分子激光束、X射线、离子束等曝光源的照射或辐射，使光刻胶的溶解度发生变化。光刻胶主要用于微电子领域的精细线路图形加工，是微制造领域最为关键的材料之一，自1959年被发明以来，光刻胶就成为半导体工业的核心工艺材料，随后被改进运用到印制电路板的制造工艺，成为PCB生产的重要材料；二十世纪九十年代，光刻胶又被运用到LCD器件的加工制作，对LCD面板的大尺寸化、高精细化、彩色化起到了重要的推动作用；近年来，光刻胶成为了决定半导体芯片制程水平的关键材料。
光刻胶专用电子化学品指的是生产光刻胶使用的化学原料，包括光刻胶光引发剂、光刻胶树脂、单体（活性稀释剂）和其他助剂。光刻胶光引发剂（包括光增感剂、光致产酸剂等）和光刻胶树脂等专用电子化学品是影响光刻胶性能的最重要原料。由于光刻胶用于加工制作精细度极高的图形线路，对作为原料的化学品的纯度、杂质、金属离子含量等要求非常严苛。近年来，随着新技术、新工艺不断涌现，电子信息产业的更新换代速度不断加快，对光刻胶的需求不论是品种还是数量都在持续增长。据日本富士经济统计，2020年全球光刻胶市场规模约50.5亿美元，其中PCB光刻胶市场约17.9亿美元，LCD光刻胶市场约13.2亿美元，半导体光刻胶市场约19.4亿美元；2026年将分别达到20.8亿美元、12.9亿美元及29.0亿美元，合计约62.7亿美元。2020年我国光刻胶市场规模约88亿元，预计在后续4年中将以年复合增长率10%的速度增长，至2024年我国光刻胶市场规模将超过140亿元，光刻胶专用电子化学品的市场需求亦将持续提高。
PCB（printedcircuitboard）是印制线路板的简称，也称电路板，是电子产品的基本组成部分之一，PCB市场是当代电子元件业最活跃的产业，被誉为“电子产品之母”。PCB的加工制造过程涉及图形转移，即把设计完成的电路图像转移到衬底板上，因而在此过程中会使用到光刻胶。基本过程如下：首先在衬底表面形成一层光刻胶薄膜，然后使紫外光通过掩膜板照射到光刻胶薄膜上，曝光区域发生一系列的化学反应，再通过显影的作用将曝光区域（正性）或未曝光区域（负性）溶解并去除，最后经过固化、蚀刻、退膜等一系列过程将图形转移至衬底。
根据亿渡数据统计，2021年全球PCB市场产值达到705.1亿美元，到2026年将达到912.8亿美元。在PCB成本构成中，光刻胶及光阻焊油墨的占比约为3%。随着全球电子信息产业从发达国家向新兴经济体和新兴国家转移，中国已成为全球最为重要的电子信息产品生产基地，根据亿渡数据，中国PCB市场将从2021年的373.3亿美元增长到2026年的486.2亿美元，全球市占维持在53%以上。
PCB作为电子产品中不可或缺的元件，随着科技水平的不断提升，其需求稳定且将持续增长。自上世纪80年代以来，家电、电脑、手机等不同电子产品的普及驱动着电子行业持续攀升发展；从2017年开始，随着5G、云计算、智能汽车等新的结构性增长热点的出现，PCB行业有望迎来新的增长驱动。与此同时，PCB将更多走向高密度化，薄型高多层化等高技术含量方向，带动PCB光刻胶用量的持续增长。
LCD（liquidcrystaldisplay）显示器，即液晶显示器，是一种常见的采用液晶为材料的显示设备。目前LCD显示器中TFT-LCD（即薄膜晶体管液晶显示器）是市场的主流，TFT-LCD面板的构造可简单视为两片玻璃基板中间夹着一层液晶，上层的玻璃基板是与彩色滤光片（colorfilter）结合，而下层的玻璃则有晶体管镶嵌于上。当电流通过晶体管时产生电场变化，造成液晶分子偏转，改变光线的偏极性，在电场的作用下，液晶分子排列方向发生变化，使得外光源透光率改变（调制），再利用红、绿、蓝三基色信号的不同机理，通过红、绿、蓝三基色滤光膜，完成时域和空间域的彩色重显。
在LCD显示器的加工过程中，光刻胶主要用于制作显示器像素、电极、障壁、荧光粉点阵等。而彩色滤光片是液晶显示器实现彩色显示的关键部件，占面板成本的14-16%，其生产成本直接影响到液晶显示器产品的售价和竞争力；彩色光刻胶和黑色光刻胶是制备彩色滤光片的核心材料，在彩色滤光片材料成本中，彩色光刻胶和黑色光刻胶在整体成本中占比约27%。
随着日本、韩国、省等国家和地区新建LCD产线速度减慢甚至关停现有产线，以及中国厂商的异军突起，LCD产业正在快速向中国转移。根据CINNO数据统计及预测，截止2021年，全球LCD的整体产能约323百万平方米，其中中国整体产能达到210百万平方米，占全球总体产能的65%；预计到2025年，全球LCD整体产能将达到410百万平方米，其中中国产能将增加至320百万平方米，占比达到78%。
近年来，OLED屏幕在突破了良率与成本瓶颈后，以AMOLED为代表的OLED显示屏在小尺寸屏幕中尤其是高屏占比的智能手机的应用上占比增长较快。但在整体市场规模上，LCD仍占据出货面积上的主导地位，根据观研报告数据，2021年全球平板显示面板出货约39.7亿片，其中TFT-LCD面板出货约为30.9亿片，占比为77.8%，而OLED面板出货约为8.8亿片，占比22.2%。尤其在大尺寸屏幕上，AMOLED因较高的成本难以在43、55、65寸等中大尺寸屏幕上得以广泛应用。
2019年3月，工信部等三部门印发《超高清视频产业发展行动计划（2019-2022年）》，提出加快发展超高清视频产业，加快建设超高清视频产业集群，建立完善产业生态体系。该计划同时提出，2020年4K电视销量要占总电视销量的40%，2022年4K电视全面普及、8K电视销量要占总电视销量的5%。大尺寸高清电视等大屏幕电子设备的需求将促进LCD面板的需求增长，同时也进一步促进作为关键原材料的LCD光刻胶的需求增长。
2020年7月，雅克科技002409）收购LG化学彩色光刻胶业务落地；2022年1月，三菱化学将其开发、拥有、及享有其使用权的、基于液晶显示屏用炭黑分散液及液晶显示屏用彩色颜料分散液的生产技术的使用权许可给强力新材并签署了《技术使用许可合同》。LCD光刻胶产业链正逐步向中国转移。
半导体在集成电路、消费电子、通信系统、光伏发电、照明应用、大功率电源转换等领域有着极为广泛的应用，如计算机、移动电话、数字录音机中的核心单元都和半导体有着极为密切的关联。半导体光刻工艺是指利用曝光和显影在光刻胶层上刻画几何图形结构，然后通过刻蚀工艺将光掩模上的图形转移到所在衬底（硅晶圆）上。基本原理是利用光刻胶感光后因光化学反应而形成耐蚀性的特点，将掩模板上的图形刻制到被加工表面上。半导体光刻工艺主要包括硅片清洗、预烘和底胶涂覆、光刻胶涂覆、烘干、对准和曝光、显影和坚膜、刻蚀及离子注入和光刻胶的去除。光刻工艺是半导体生产过程中的核心步骤之一，半导体生产过程各工艺步骤的紧密连续性及对精度的极度高要求也使得其对光刻胶及光刻胶原材料的要求极高。集成电路各功能层是立体重叠的，大规模集成电路常要经过十几次光刻才能完成各层图形的全部传递。光刻胶的质量和性能是影响集成电路性能、成品率及可靠性的关键因素。
半导体行业的发展对科技和经济发展存在重要意义。根据SEMI数据统计，2021年全球半导体材料市场规模创新高,达到580亿美元，其中中国需求占比18.6%，位列全球第二（仅次于中国的22.9%）。预计到2026年全球半导体材料市场规模将达到750亿美元。全球晶圆厂从2021-2022年将新建29座，其中中国独占19座晶圆厂，占比为65%；此外，到2022年中国将占全球8吋晶圆产能的21%，排名全球第一。随着整个半导体产业的持续增长，以及中国不断新建的代工产能，中国半导体市场规模增速将会持续超越全球增速，有望成为全球最大的半导体材料市场地区。
光刻胶作为关键半导体材料之一，近年来市场规模稳定增长。据富士经济，2020年全球半导体光刻胶需求约8500吨，产值达16.3亿美元，但国产化率低于1%，需求却接近15%，严重依赖进口。随着新能源汽车、5G通讯、物联网等行业的发展，下游应用功率半导体、传感器、存储器等需求的扩大，未来半导体光刻胶市场还将持续扩大。
如前述，中国LCD面板产能和市场快速增长，而全球OLED面板产能也正加速向中国扩张。据CINNO数据统计及预测，2016年中国OLED产能为24万平米，仅占全球的3%。到2021年,中国已拥有19条OLED生产线百万平米，超过全球的56%。同时，中国OLED面板市场需求全球占比也将从2021年的15.3%增长到2024年的23.7%。
OLED有机材料是实现OLED面板发光及色彩的关键材料，全球及中国OLED面板市场的快速发展，离不开OLED有机材料的供应与发展。
根据涂料行业“十四五”发展总体目标，“十四五”期间，涂料全行业经济总量保持稳步增长，总产值年均增长4%左右：到2025年，涂料行业总产值预计增长到3700亿元左右；产量按年均4%增长计算，到2025年，涂料行业总产量预计增长到3000万吨左右；产品结构方面，到2025年，环保涂料品种占涂料总产量的70%。在低碳、低VOC等环保政策下、传统涂料、油墨等行业向光固化等绿色健康技术转型，UV涂料、油墨、胶黏剂、3D打印等光固化配方材料市场快速发展。据富士经济，2021年全球光固化配方材料市场约32.4亿美元，到2026年将达到42.6亿美元。
绿色感光材料，如自由基光引发剂、阳离子引发剂、树脂、单体等，是UV涂料、油墨、胶黏剂、3D打印等光固化配方产品的重要原材料，全球光固化配方材料市场的快速发展，离不开绿色感光材料的供应与发展。
长期以来，光刻胶专用电子化学品技术和市场主要被日本、欧美等海外企业所掌握。公司是国内少数布局光刻胶专用电子化学品的企业，依托自身的研发实力和持续投入，通过20多年的不懈努力，技术和产品已经覆盖了PCB干膜光刻胶、LCD光刻胶、半导体光刻胶等主要光刻胶种类中的关键原材料品种，为全球光刻胶技术进步和产品迭代做出了重大的贡献，成为全球光刻胶产业链中重要一环；多项技术和产品填补了国内在光刻胶专用光引发剂、特殊添加剂、光刻胶树脂以及单体等领域的空白,为国内光刻胶研发和生产企业提供了坚实的技术支撑及稳定的产品供应，公司也在积极研发新产品，争取为我国光刻胶产业的自主可控和稳健发展贡献一份力量。公司OLED有机材料产品市场竞争性稍差，市场份额占比较小。公司通过发行可转换公司债券募集资金，开启了绿色光固化材料的业务发展布局。至此公司的产品体系和产品结构将得到进一步的丰富和完善，进一步巩固了公司的行业地位，支撑未来发展。
公司主要从事电子材料领域各类光刻胶专用电子化学品和绿色光固化材料的研发、生产和销售及相关贸易业务。公司是国内少数有能力深耕光刻胶专用电子化学品和绿色光固化材料领域的国家火炬计划重点高新技术企业。
公司的光刻胶专用电子化学品，包括光刻胶用光引发剂、光增感剂、活性稀释剂、光刻胶树脂（及配套单体）；绿色光固化材料，包括自由基与阳离子两大光固化体系的引发剂、活性稀释剂、光敏树脂等。服务范围涵盖印刷线路板（PCB）、显示面板、半导体、3D打印、数码打印、印刷、涂料、胶黏剂等多个应用领域。
公司生产所需原料种类较多，主要为苯甲醛、邻氯苯甲醛、三羟甲基丙烷等各种化工产品。上述原料市场供应充足，主要由公司直接从国内市场采购，价格随行就市。公司对主要原料建立了稳定的供应体系，与主要供应商保持常年稳定的合作关系。公司与主要客户合作多年，熟悉客户的需求和采购周期，销售部门日常紧密跟踪客户的需求并制定销售计划。公司生产部以销售部门的销售计划为基础安排生产计划，采购物流部根据生产计划所需原料及原料安全库存量制定采购计划并组织采购。对于用量较大的、市场价格存在波动的原料，公司结合原料的波动幅度和波动频率采取灵活的采购策略，如：主要原料价格上涨时储备部分材料；在原料波动趋势不明确或预计呈下降态势时，增加采购频率、减小单次采购规模。对于常规性的原料，则根据生产部的生产计划制定采购计划。
公司生产模式包括计划生产和订单生产，以计划生产为主。计划生产是指生产部依据销售部提供的销售计划安排生产的方式，主要适用一般规格产品或有固定客户订制的产品。订单生产是指销售部取得客户订单后，生产部开始安排生产的方式，主要适用特殊要求或没有固定客户订制的产品。
公司是以自主创新为主导的高新技术企业，多年来高度重视研发团队的建设和研发水平的提高。公司设立研究院作为产品设计、开发和知识产权管理的归口部门，根据产品生产开发的进展及需要进行研发工作，并在有研发项目需求时以项目组形式派驻至子公司进行技术指导。公司通过建立一系列制度规程，对技术研发进行规范。在新研发项目立项前，进行市场需求分析调查，做出可行性分析，并制定预算。在经过公司管理层对项目的可行性、预算等通过后方可立项，并对研发进程紧密跟踪，以提升研发成果的转化率。同时，公司坚持产学研结合的技术战略，充分利用高等院校、科研所等丰富资源，提高公司的研发能力。
公司光刻胶专用电子化学品产品，主要下游客户为印刷线路板、显示面板、半导体器件用光刻胶生产企业，产品销售大多需通过客户较长周期的评估认证，个别产品甚至需要经过客户的客户再次认证，一旦通过客户的认证并正式成为合格供应商，客户将向公司定期采购电子化学品。由于供应商转换风险、成本较高，公司的合格供应商资格较为长期和稳定。公司绿色光固化产品，致力于以源头创新，以彻底解决印刷、涂装、粘结工程的VOC与碳排放行业难题，上下游联动发展，与下游油墨、涂料厂及应用设备厂商共同推动绿色光固化技术的应用推广。
公司将向终端客户的销售定义为直销，将向非终端客户的销售定义为经销，将上述非终端客户定义为经销商。公司直销客户以国际知名光刻胶生产企业为主。公司经销销售实际为向贸易商客户销售，具体指公司向从事化工产品贸易的贸易商进行销售，贸易商购得产品后，无需经过其他生产加工程序而直接向下游用户销售。公司与经销商的购销模式为买断式销售。
公司以直销与经销相结合的销售模式保证了公司与主要最终用户的直接沟通，能及时了解主要最终客户与市场的需求变化并相应制定合理的生产计划；公司向经销商的销售有利于公司通过经销商的销售渠道扩大销售范围、增强市场响应速度、提高市场占有率，同时部分海外最终客户为简化自身的采购程序，指定公司向其合作的经销商销售。二、核心竞争力分析
光刻胶原料的性能以及配成胶、曝光后的功能性的评价手段和评价技术，对从事光刻胶专用化学品生产的厂家进行产品开发非常重要。只有具备较强的评价技术才能对于产品进行必要的改性或复配加工以达到功能要求。随着电子器件的线路或图形越来越微细，光刻胶的性能、洁净度等要求逐渐提高，光刻胶原料专用化学品需具备产品批次间性能指标稳定、微粒子及金属离子含量极低等严苛的条件。严谨的生产体系管理和对不纯物的控制、特殊的纯化技术等洁净生产技术及对不纯金属离子含量ppb级以上的分析检测能力是从事这一行业的必需条件。基于公司多年的专业生产和研发经验，公司具有单体功能性评价技术、特殊纯化技术、ppb级金属离子含量分析测试技术等系列具有竞争力的研发、生产和检测技术。
公司及强力先端均为江苏省高新技术企业。一直以来，公司十分注重技术开发，视技术开发为生存发展之本，每年均投入大量资金用于技术升级和新品开发。立足于产品自主研发创新，以客户需求为导向，以应用研究为手段，不断通过新产品的开发实现持续发展。
截至本报告期末，公司已向中国国家知识产权局申请专利517项，授权241件；向中国省专利局申请专利18项，获得专利局授权8项发明专利。PCT申请54件，同时，已向日本特许厅申请专利28项，累计获得日本特许厅授权21项发明专利；已向韩国知识产权局申请专利29项，累计获得韩国知识产权局授权21项发明专利；已向欧洲专利局申请专利17项，累计获得欧洲专利局授权10项发明专利；向美国专利局申请专利19项，获得美国专利局授权15项发明专利。
公司2016年获得第一批制造业单项冠军培育企业称号、江苏省科学技术奖—企业技术创新奖等奖项；2017年取得国家重点研发计划重点基础材料技术提升与产业化专项项目立项，中国新型显示产业链发展“卓越贡献奖”等奖项；2018年获得首届常州市专利金奖等奖项；2019年获得江苏省专利金奖、制造业单项冠军示范企业。2020年，公司全国工商联科技创新项目被评为A＋，还获得了全国石油和化学工业先进集体和“全国专精特新小巨人企业”称号。同年，公司联合江苏省产业技术研究院成立了“JITRI-强力新材联合创新中心”，便于更好地借助信息共享平台，更好地了解产业发展需求。2021年，公司获得中国感光学会科学技术进步奖一等奖以及常州市市长质量奖。2022年报告期内，公司平板显示用光引发剂产品获得“中国石油和化学工业联合会”科技进步一等奖，钱晓春董事长获得首届江苏省科技创新发展奖先进个人荣誉称号。同年，公司全资子公司强力先端的制造业单项冠军示范企业复核通过，通过了两化融合管理体系AAA认证，获得江苏省智能制造示范车间、江苏省“五星上云”企业、江苏省工业信息安全防护三星级企业等荣誉。
由于光刻胶生产商对原料的品质、批次稳定性、交货期和供应及时性等要求很高，因此前期光刻胶生产商在选定供应商时均会对其生产设备、研发能力、生产管理和产品质量控制能力等进行严格的考察和遴选，时间长达数年。如果光刻胶生产商要更换供应商，将会面临成本和风险的提高。因此使得光刻胶生产商和原材料供应商之间的业务关系一旦建立，就会在相当长的时间内保持稳定。公司拥有稳定而优质的客户是公司的核心竞争力之一。公司主要客户包括长兴化学、旭化成、昭和电工、住友化学、JSR、TOK、三菱化学、LGC、三星SDI等全球知名光刻胶生产商。公司与这些客户合作多年，在新产品研发和产业化方面建立了良好的合作关系。
报告期内，公司和客户之间互动频繁。通过线上技术交流研讨会，现场拜访等各种方式，尽可能地加强和客户之间的往来，紧密跟进解客户的应用需求。同时让客户对强力技术和产品时刻保持关注，强化公司和客户之间相互依存的信赖合作关系。
公司主要为光刻胶厂商提供光引发剂（包括光增感剂、光致产酸剂）、光刻胶树脂等产品。光刻胶厂商对供应商基本采取认证采购模式，对供应商的产品结构、产品品质等配套能力和服务能力有较高要求。公司具有较强的配套和服务能力，具体表现为：
首先，公司产品结构合理、配套性强。光刻胶产品由溶剂和固形份组成。固形份主要由树脂、光引发剂、各类添加剂等成份组成。公司的产品包括了印制电路板光刻胶产品里所使用的树脂、光引发剂、添加剂等产品。
其次，公司技术服务能力强。和国内外竞争对手相比，公司与客户高效互动、快速反应，能够及时有效充分地掌握客户需求，满足客户需要。公司可以根据客户所期望的产品性能，为客户进行光刻胶配方设计或改进提供建议。这种产品和应用技术的配套服务能力不仅为公司赢得了良好的口碑，更是加强了和客户之间的粘性。
公司高度重视对员工的培养。从外部聘请行业学术中坚力量担任技术顾问，同时积极培养自身研发力量。通过内外部相结合的方式，搭建了一支研发能力强、行业经验丰富且稳定的研发团队。同时，公司制定了多样的人才激励政策，为技术创新提供了保障。优秀的技术团队及良好的研发机制保证了公司能够紧跟行业技术发展趋势，不断快速推出自主研发的行业内领先的产品。
公司坚持“以岗定人”的原则进行职位设置与管理，同时注重人才梯队的建设工作。定期进行人才测评和盘点，形成了公平竞争、良好激励的人力资源管理体系，很好地激发了团队的进取精神和活力。公司还从外部聘请行业内优秀的职业经理人和管理团队，持续完善公司治理结构，进一步规范公司管理程序，加强公司内部控制建设，对各岗位提出更精细化的管理要求，强化智能化改造，全方位提升公司管理水平。三、公司面临的风险和应对措施
电子化学品行业是电子信息产业中重要的基础材料行业，处于电子信息产业链的最前端。国家各部委近年来陆续颁布的《产业结构调整指导目录（2019年本）》、《战略性新兴产业分类（2018）》、《“十三五”国家战略性新兴产业发展规划》等多项政策性产业规划文件中，均将电子化学品行业列为给予鼓励和重点扶持的行业。随着PCB光刻胶行业已基本完成向中国的转移，LCD光刻胶行业正在推进向中国转移的进程，以及半导体光刻胶行业国产化的趋势，市场需求的扩大、行业自身的技术进步及国家政策的持续鼓励，电子化学品产业面临着良好的行业发展机遇，现有市场参与者扩大产能及国际上同行业公司的进入，将可能使市场竞争加剧。如果公司不能准确把握行业发展规律，持续实现技术创新、改善经营管理能力、提升产品质量、降低生产成本，则将在市场竞争中面临盈利能力降低的风险。
应对措施：公司在日常经营中不断加强对公司所处行业前沿性动态的分析研究，对变化情况进行跟踪监测、预警，依据政策导向和市场反应，及时调整发展策略和经营方针，确保公司运营能够适应宏观经济变化。
本公司所处行业技术壁垒高，面对PCB制程、LCD部件制造等下游产业技术不断升级换代等特点，公司需要加大研发力度，不断推出新产品以适应市场需求。由于技术与产品创新均需要时间和资金投入，市场需求亦可能发生变化，以及研发过程及进度存在不确定性，可能导致研发结果不及预期，从而对公司的经营业绩、盈利能力以及在行业内的竞争优势产生不利影响。
公司的产品属于精细化工行业，精细化工行业相关产品在生产过程中会产生废气、废水、固体废弃物等污染物。随着国家环保控制力度不断加强、人们环保意识的不断提高，未来国家监管部门可能出台更为严格的环保标准，对行业内企业提出更高的环保要求。如果公司不能通过提升环保投入、工艺改进等措施满足国家排放标准和环保要求，则可能面临相应处罚进而对生产经营产生重大不利影响，影响盈利水平。
应对措施：公司一直高度重视环境保护，公司将继续以健康、安全和环境保护为核心，持续提升环保治理的水平，持续进行环保资金投入和工艺优化改进，以保障“三废”排放符合国家和地方排放标准和环境质量标准。
公司资产规模逐步扩大，对公司整体运营管理、人才队伍建设以及企业文化、资源整合、技术开发、市场开拓等方面都提出了更高的要求，因此建立更加有效的管理体系和进一步完善内部控制体系是公司面临的挑战。若不能及时提升管理能力并不断完善相关管理体系，将导致无法调动人才积极性和激发创造力，最终影响公司的运营能力和可持续发展动力，可能给公司带来管理风险。
应对措施：公司将优化经营管理方式，夯实管理基础，优化管理体系，在保证公司稳定发展的前提下，坚持推行降本增效举措，增强全员降本增效意识，提高控制成本水平，提升公司整体管理和运营效率。
公司于2020年向不特定对象公开发行了可转换公司债券，该次发行可转债募集资金项目虽然经公司充分论证，但该论证是基于当前市场环境、技术发展趋势、现有技术基础等因素作出的，在募集资金投资项目实施过程中，受产业政策变化、市场环境变化、项目审批备案手续完备性、客户及其他合作方配合度等诸多因素影响，本次募集资金投资项目可能面临实施进度不达预期，或者无法实现预期效益的风险。
未来宏观经济形势及市场行情的变化、客户需求的变化、行业竞争程度变化、关键技术更替和国家法律法规及产业政策的变化等均可能对子公司的经营业绩造成影响，公司仍可能存在资产减值的风险，进而对公司当期损益造成不利影响。
应对措施：公司在日常经营中依据政策导向和市场反应，及时调整发展策略和经营方针，确保公司运营能够适应宏观经济变化。