生胶分子结构为不饱满长键的弹性体，所以成型的要件中，需有恰当的药添加物及外在环境要素(如时刻、温度、压力等)，将其不饱满键损坏，再从头结合为饱满键，并以真空辅佐，将内含的空气彻底逼出。如此，才可令成型的橡胶，发挥其应有的特性。若其成型进程有任何缺失(如配方过错、时刻缺乏、温度失当等)，则可形成物性丢失，剩余药释出，变形，老化加快，种种严峻不良现象发生。

　　其实橡胶件变老化也是正常现象，由于通过长时间的运用都会老化的，也有人以为橡胶的臭氧化进程是物理进程和化学进程一起发生的进程。当橡胶与臭氧触摸时，外表的双键敏捷与臭氧反响，大部分生成臭氧化物，使本来和婉的橡胶链敏捷转变为含有许多臭氧化物环的生硬链。当有应力施加于橡胶上时，应力将橡胶链拉伸打开，使更多的双键与臭氧触摸，使橡胶链含有更多的臭氧化物环，变得更脆。脆化的外表在应力或动态应力效果下就很容易发生龟裂。

　　原资料导致失效主要是选材不妥和资料自身存在质量问题二个方面。如密封资料与被密封的液体不相容发生溶胀，发生变形形成失效。胶料混炼不均或混炼进程中不小心掺入杂质，添加剂含量超支或偏聚、气孔、疏松及补强相与基体相的界面结合不良，导致功能下降。针对上述状况，应对的办法是选材时针对产品的运用功能做好充沛的验证，选购正规厂家的资料并做好来料操控。

　　此问题典型的是橡胶密封件，一方面是压缩率的问题，假如压缩率过大，装置时，强行压入将形成橡胶件部分变形。另一方面密封件外表被划伤，夹入了金属屑、沙土或棉纱等异物。针对以上状况，应对的办法是装置前应查看橡胶密封件外表质量，不得有飞边、毛刺、裂缝、切边、气孔、疏松等缺点，密封件几许尺度和精度应契合规范要求，一起还应查看零件密封沟槽的加工质量、几许精度、外表粗糙度等。用恰当的办法去除沟槽毛刺和尖角；查看密封件和密封部位的洁净状况，必要时应清洗密封件；装置后应查看密封件是否歪曲、划伤、偏疼，呈现上述现象应立即纠正或从头装置。

　　橡胶件在寄存、运送等方面的办理不妥是形成其前期失效的主要原因。针对以上状况，应对的办法是应按橡胶件产品的阐明进行贮存，防止阳光直照、受热、受潮；不得与溶剂油、光滑脂及其他固体资料触摸；贮存温度一般为0℃～25℃之间；不得寄存在有酸、碱的环境内；寄存期间不得有重物累压。

　　运用进程中可能会呈现超温，应力过大，光滑不良、油液被污染等现象。超温将导致橡胶件老化和运用寿命下降，油液被污染导致橡胶件发生老化、龟裂、胀大变形等。针对以上状况，应对的办法是运用进程中有必要监控进程温度防止从超温，及时查看油液的污染度，合理确认换油周期，保证油品的运用功能。

　　密封件是一种十分见的橡胶件，可是往常也都会呈现一些问题的，咱们来看看都有哪些问题呢?

　　磨损：密封件的磨损触及着合作的零件外表光洁程度，运动的速度以及传动前言等等，不一样的密封资料习惯的速度也是不一样的；

　　硬化：密封件其实自身便是资料然后被温度影响之后就变硬化了，每逢硬化程度过高的时分，密封件就无法填充与合作零件之间的空地，就会渐渐的发生走漏；

　　腐蚀：表现出来的状况一般都是密封件软化导致溶解的，原因便是密封件被前言给侵略，选用的资料发生了过错。假如前言含水或者是溶剂都是需求特别的留意；

　　挤出：每次当密封件接受的压力过大的时分就会被挤出到金属的空地傍边，损坏了密封件就会发生泄，这种的状况触及了密封件的自身硬度以及金属的空隙是否有过大，假如是在规划，加工，选型或者是装置的时分处理不妥，就会损坏。

　　橡胶，同塑料、纤维并称为三大组成资料，橡胶是其间具有高度伸缩性与极好弹性的高分子资料。橡胶件的特征首先是弹性模量十分小，而伸长率很高。其次是它具有相当好的耐透气性以及耐各种化学介质和电绝缘的功能。某些特种组成橡胶更具有杰出的耐油性及耐温性，能反抗脂肪油、光滑油、液压油、燃料油以及溶剂油的溶胀；耐寒可低到-60℃至-80℃，耐热可高到+180℃至+350℃。橡胶还耐各种曲挠、曲折变形，由于滞后丢失小。橡胶的第三个特征在于它能与多种资料进行并用、共混、复合，由此进行改性，以得到杰出的归纳功能。